Arquitectura de estructuras textiles

Resumen de un artículo publicado en Textiles Panamericanos, segunda edición de 2002.Artículo original de Yvonne Heinen-Foudeh, Gerente de Europe Gerber Technology.

Desde su origen en 1929, Canobbio, una compañía fundada en Italia por Federico Canobbio, se dedicó a la elaboración de productos para uso regional tales como carpas de lona y sillas de montar. En la década del ’50, bajo la dirección de sus hijos, la empresa comenzó a especializarse en el procesamiento de materiales textiles para la construcción de lonas para circos y parques de diversiones. El culto a la juventud que comenzó a mediados de los ’60, los llevó a la creación de instalaciones deportivas, como por ejemplo, canchas de tenis. Canobbio comenzó a fabricar estructuras para techos que hicieran posible practicar deportes, inclusive con mal tiempo. Fusionado con la empresa alemana IPL, comenzó hacia 1972 la fabricación de estructuras textiles tensionadas.

Así, construyó en Génova un techo de membrana textil para una piscina municipal. Estas estructuras eran difíciles de construir sin el uso de materiales innovativos. La opción de revestimiento acrílico posibilitó un alto grado de resistencia, a la vez que se podían sellar los textiles de manera completa.

Además, el bondeado sobre la superficie pudo prevenir la acumulación de suciedades relacionadas con el clima."La construcción de estas estructuras requiere un planeamiento meticuloso" –dice Federico Canobbio (h). "En algunos casos entramos en cooperación con algunas formas europeas que se especializan en esta área. El software se basa, casi exclusivamente, en nuestros propios desarrollos y la fase del diseño se efectúa en nuestras instalaciones. En caso de dificultades pedimos la ayuda de empresas de ingeniería.""Muchas personas creen que los materiales que usamos no cumplen ciertos requerimientos.

Primero que todo, la gente relaciona los textiles con algo provisional, puesto que los textiles son menos durables que los materiales de construcción tradicionales. Segundo, nuestras estructuras tensionadas no tienen la insulación típica de las estructuras residenciales.

Estábamos trabajando en estos problemas, buscando a la vez una mesa de corte que cumpliera con nuestras necesidades; las que estaban disponibles eran apropiadas sólo para la industria de la confección pero no para nuestros paneles extremadamente anchos y largos. Nuestras expectativas fueron satisfechas con el sistema de corte digital de alta velocidad, modelo DCS 2500, desarrollado por Cutting Edge Inc , que ahora forma parte de Gerber Technology.La mesa más grande Europa está ahora instalada en la planta de Canobbio. El proceso de corte se realiza a una velocidad de 3,6 pies / segundo con una exactitud de milésimas de milímetro.

"Nuestro trabajo es comparable en ciertos aspectos al de un sastre. Yo sé que las estructuras textiles tensionadas no serán un sustituto para las tradicionales, sin embargo, para el cubrimiento de áreas grandes, nuevas ideas han llevado a la creación de una nueva estética y un nuevo lenguaje arquitectónico que puede ser expresado sólo por medio de estructuras textiles tensionadas."